首先,工厂规划要遵循哪些原则呢?
1、统一原则。
在布局设计与改善时,必须将各工序的人、机、料、法、环5要素有机结合并保持充分平衡,一旦没有统一协调好,作业容易割裂,会延长停滞时间,增加物料搬运的次数。
2、最短距离原则。
在布局设计与改善时,必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3、人流、物流畅通原则。
使工序没有堵塞,物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象,否则会导致一系列意想不到的后果,如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4、安全满意原则。
在进行工厂布局设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
5、灵活机动原则。
在布局设计时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。
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在此基础上,化妆品GMP车间设计考量要素
1、人员进入
2、物料进入
3、参观走廊
4、缓冲走廊
5.工器具清洗存
6、高体制作间
7、填充间(灌装间)
8.包装间
9、在线检验
10、中控室
11、洗衣房
12、仓库(危险品仓)等
13、微检室的设计问题
14、智能节能化设计问题
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