首先，工厂规划要遵循哪些原则呢？

1、统一原则。

在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环5要素有机结合并保持充分平衡，一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

2、最短距离原则。

在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。

3、人流、物流畅通原则。

使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4、安全满意原则。

在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

5、灵活机动原则。

在布局设计时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

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　　在此基础上，化妆品GMP车间设计考量要素

　　1、人员进入

　　2、物料进入

　　3、参观走廊

　　4、缓冲走廊

　　5.工器具清洗存

　　6、高体制作间

　　7、填充间（灌装间）

　　8.包装间

　　9、在线检验

　　10、中控室

　　11、洗衣房

　　12、仓库（危险品仓）等

　　13、微检室的设计问题

　　14、智能节能化设计问题

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